在自動化設備工業(yè)4.0及“互聯(lián)網(wǎng)+”的背景下，數(shù)控系統(tǒng)的未來發(fā)展與競爭出現(xiàn)了全新的改革，在中國更多的競爭將會聚焦在如何利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，讓數(shù)控系統(tǒng)的計算能力獲得無限擴展，并且通過對分享經(jīng)濟等新興商業(yè)模式的理解，合理打造與之相適應的功能成為未來的重要趨勢。

　　1.數(shù)控系統(tǒng)智能化要求
　　數(shù)控機床智能化的需求
　　從制造技術本身來看，數(shù)控系統(tǒng)的智能化在如圖4的四個方面進行：操作智能化、加工非標自動化、維護智能化和管理智能化。
　　機床在加工過程中通過采用各種傳感器，借助實時監(jiān)控和補償技術，進一步提高機床的性能。日本馬扎克、大隈等公司在智能化方面提供了許多先進的技術，如主軸抑振、智能防碰撞等功能。沈陽機床i5數(shù)控提供了基于特征的編程和圖形化診斷等功能。
　　2.基于云平臺的數(shù)控系統(tǒng)
　　在云計算的基礎上德國斯圖加特大學提出“全球本地化(glocalized)”云端數(shù)控系統(tǒng)，其概念如圖5所示，從圖中可見，傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的人機界面、數(shù)控核心和PLC都移至云端，本地僅保留機床的伺服驅(qū)動和安全控制，在云端增加通信模塊、中間件和以太網(wǎng)接口，通過路由器與本地數(shù)控系統(tǒng)通信。這樣一來，在云端有每一臺機床的“數(shù)字孿生(Digital Twin)”，在云端就可進行機床的配置、優(yōu)化和維護，極大方便了機床的使用。實現(xiàn)所謂的控制器即服務CaaS(Control as a Service)。